Полуавтоматы PROXIMA отвечают требованиям высокоэффективной сварки, особенно для толстых листов металла.
Цифровой инверторный сварочный аппарат MIG / MAG PROXIMA D
Описание
Цифровой инверторный сварочный аппарат MIG / MAG с импульсными гибридными режимами сварки
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
-
01
Для серии полуавтоматов PROXIMA используется источник питания 500 A / ПВ 100%.
-
02
Благодаря применению технологии инвертирования с частотой до 100 кГц и высокоскоростной контролю режима, полуавтоматы PROXIMA обеспечивают точное управление и гибкость параметров при различных сварочных характеристиках.
-
03
В пакет программ PROXIMA в стандартной комплектации входит режим LSA – процесс сварки с малым разбрызгиванием. Также доступен Thunder Fusion – режим усовершенствованной импульсной сварки короткой дугой и сварки MIG/MAG с двойным импульсом.
-
04
Возможность работы с промышленными роботами всех мировых производителей
-
05
Полуавтоматы PROXIMA оснащены функцией Consistant Fusion, которая позволяет автоматически изменять скорость подачи проволоки в зависимости от длины ее вылета и обеспечивает стабилизацию проплавления.
-
06
Возможность работы с промышленными роботами всех мировых производителей
-
07
Полуавтоматы PROXIMA оснащены USB-портом для обновления программ, что обеспечивает доступ к самым передовым процессам сварки, разработанным MGT.
Характеристики
| Модель | PROXIMA 500 D/P/Q |
|---|---|
| Управление | Цифровое |
| Входное напряжение | 3 фазы, 380 В перем. тока (±25%) |
| Частота напряжения питающей сети | 50 - 60 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 24,0 кВ-А/22,3 кВт |
| Коэффициент мощности cos φ | 0,93 |
| КПД | 87% |
| Напряжение холостого хода | 85 В |
| Диапазон сварочного тока | 30 … 500 А |
| Диапазон сварочного напряжения | 12 … 45 В |
| Номинальное сварочное напряжение | 39В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C | 500 А / ПВ 100% |
| Скорость подачи проволоки | 0,5 – 28 м/мин |
| Диаметр проволоки | 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм |
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / точечная сварка / сварка интервалами |
| Коррекция длины дуги | -30 … +30 |
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлаждение (опция) |
| Класс изоляции | H |
| Класс защиты | IP23 S |
| Рабочая температура | От -10℃ до +40℃ |
| Размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм |
| Масса | 57,5 кг |
БЛОК ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ANYCOOL-100 (ОПЦИЯ)
Блок охлаждения AnyCool-100 - это резервуар для охлаждающей жидкости, предназначенный для сварочных полуавтоматов серии Proxima для охлаждения сварочной горелки. Работой бака для жидкости управляет микропроцессор блока питания. После включения жидкостного охлаждения начинает работать насос. После прекращения сварки насос продолжит работу в течение 3 минут, в течение которых жидкость будет продолжать охлаждать сварочную горелку.
Спецификация
СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ:
Сварка с низким разбрызгиванием (LSA)
Это - капельный перенос металла при высочайшей стабильности горения дуги. Режим подразумевает регулирование сварочного тока в момент перехода капли металла в сварочную ванну. Короткое замыкание сварочной цепи, сопровождающее перенос капли, инициируется и протекает на пониженном токе, что позволяет реализовать мягкое зажигание дуги после отрыва капли и образования дугового промежутка. Высокоскоростные процессоры Texas Instruments и шина CAN 2.0 обеспечивают точный контроль над горением дуги. Система способна мгновенно идентифицировать фазы переноса металла и в соответствии с заложенным алгоритмом осуществлять высокодинамичное регулирование параметров дуги.
Модифицированный импульсный режим (Thunder Fusion)
Увеличенная скорость и стабильность дуги по сравнению с обычным импульсным режимом. Постоянный контроль длины дуги кратковременными замыканиями дугового промежутка во время отделения капли металла от проволоки позволяет осуществлять адаптацию параметров каждого импульса к реальному положению и размерам сварочной ванны. В результате, при стандартном для импульсного процесса отсутствии брызг, Thunder Fusion работает на минимально возможной длине дуги с максимально возможной частотой импульсов, подавляя характерное для импульсной сварки образование подрезов и значительно повышая стабильность образования шва на высоких скоростях.
Контроль длинны дуги (Consistant Fusion)
Контроллеры до 100 000 раз в секунду отслеживают состояние дуги и длинну вылета проволоки, автоматически подстраивая скорость подачи проволоки для поддержания оптимальных параметров сварочной ванны. Это позволяет компенсировать как неровности материала так и неравномерное ведение горелки по отношению к сварочному шву.
Это - капельный перенос металла при высочайшей стабильности горения дуги. Режим подразумевает регулирование сварочного тока в момент перехода капли металла в сварочную ванну. Короткое замыкание сварочной цепи, сопровождающее перенос капли, инициируется и протекает на пониженном токе, что позволяет реализовать мягкое зажигание дуги после отрыва капли и образования дугового промежутка. Высокоскоростные процессоры Texas Instruments и шина CAN 2.0 обеспечивают точный контроль над горением дуги. Система способна мгновенно идентифицировать фазы переноса металла и в соответствии с заложенным алгоритмом осуществлять высокодинамичное регулирование параметров дуги.
Модифицированный импульсный режим (Thunder Fusion)
Увеличенная скорость и стабильность дуги по сравнению с обычным импульсным режимом. Постоянный контроль длины дуги кратковременными замыканиями дугового промежутка во время отделения капли металла от проволоки позволяет осуществлять адаптацию параметров каждого импульса к реальному положению и размерам сварочной ванны. В результате, при стандартном для импульсного процесса отсутствии брызг, Thunder Fusion работает на минимально возможной длине дуги с максимально возможной частотой импульсов, подавляя характерное для импульсной сварки образование подрезов и значительно повышая стабильность образования шва на высоких скоростях.
Контроль длинны дуги (Consistant Fusion)
Контроллеры до 100 000 раз в секунду отслеживают состояние дуги и длинну вылета проволоки, автоматически подстраивая скорость подачи проволоки для поддержания оптимальных параметров сварочной ванны. Это позволяет компенсировать как неровности материала так и неравномерное ведение горелки по отношению к сварочному шву.
МАТЕРИАЛЫ
Стандарт
Опция
|
Модель |
|||
|
Ручной |
PROXIMA 500 Q |
PROXIMA 500 P |
PROXIMA 500 D |
|
Сварочные процессы |
|||
|
Синергетика / Сварка на короткой дуге |
|
|
|
|
Импульс |
|
|
– |
|
Двойной импульс |
|
|
– |
|
Сварка с низким разбрызгиванием (LSA) |
|
|
|
|
Модифицированный импульсный режим (Thunder Fusion) |
|
|
– |
|
Контроль длинны дуги (Consistant Fusion) |
|
|
– |
|
Свариваемые материалы |
|||
|
Углеродистая сталь |
|
|
|
|
Нержавеющая сталь |
|
|
|
|
Алюминий |
|
– |
– |
|
Опции |
|||
|
Подключение горелки Up-Down |
|
|
|
|
Переключение ячеек памяти |
|
|
|
|
Выносной пульт дистанционного управления |
|
|
|
|
Система мониторинга SMARC |
|
|
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Источник тока PROXIMA
- Закрытый механизм подачи проволоки WF2-50PL
- Кабель массы 4 м с клеммой
- Шланг-пакет 10 м (70 мм2)
- Блок охлаждения AnyCool-100 (опция)
- Тележка под сварочный аппарат (опция)
- Коммуникационный блок для подключения к роботам (опция)
- Блок подачи проволоки для роботизированной сварки (опция)
- Интерфейс для доступа к SMARC (опция)
Особенности:
- USB-порт
- Подключение горелки “Push-pull”
- Гарантия 36 мес
- Сертификат Накс
- Дополнительный кабель обратной связи для работы в импульсных режимах
БЛОК ПОДАЧИ ПРОВОЛКИ WF2-50PL:
|
Тип блока |
Закрытый |
|
Режим управления приводом |
Обратная связь от фотоэлектрического энкодера / Противодействующая электродвижущая сила |
|
Номинальный ток |
4,5 А |
|
Номинальное напряжение |
24 В |
|
Скорость подачи проволоки |
0,8 - 24 м/мин |
|
Диаметр проволоки |
0,8 - 1,6 мм |
|
Катушка с проволокой |
Все стандартные катушки с проволокой
|
|
Привод и ролики |
4 ролика |
|
Разъем горелки |
Евро (стандарт) |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
630×250×400 мм |
|
Общая масса |
14,5 кг |
Запишитесь на демонстрацию
Отправьте заявку для записи на демонстрацию, наши менеджеры свяжутся с вами
Вам могут подойти
оставьте заявку
