Цифровой инверторный сварочный аппарат MIG / MAG с импульсными гибридными режимами сварки
Полуавтоматы PROXIMA отвечают требованиям высокоэффективной сварки, особенно для толстых листов металла
Цифровой инверторный сварочный аппарат MIG / MAG PROXIMA 500P
Описание
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
-
01
Источник питания 500 A / ПВ 100%
-
02
Точное управление и гибкость настройки параметров различных сварочных режимов благодаря инвертору с частотой до 96 кГц
-
03
Consistant Fusion - автоматический контроль и регулирование тока в зависимости от длины вылета проволоки для постоянной глубины проплавления
-
04
LSA – процесс сварки сокращает разбрызгивание в линейном режиме сварки на 68%
-
05
Thunder Fusion - продвинутый импульсный режим с увеличенной скоростью и стабильностью дуги
-
06
Возможность интеграции с промышленными роботами всех мировых производителей
-
07
USB-порт для обновления программного обеспечения, обеспечивает доступ к самым передовым процессам сварки, разработанным MGT
Характеристики
| Модель | PROXIMA 500 P |
|---|---|
| Регулирование тока и напряжения | Цифровое |
| Входное напряжение | 3 фазы, 380 В перем. тока (±25%) |
| Частота напряжения питающей сети | 50 - 60 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 24,0 кВ-А / 22,3 кВт |
| Коэффициент мощности cos φ | 0,93 |
| КПД | 87% |
| Напряжение холостого хода | 85 В |
| Диапазон сварочного тока | 30 - 500 А |
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В |
| Номинальное сварочное напряжение | 39В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C | 500 А / ПВ 100% |
| Скорость подачи проволоки | 0,5 - 24 м/мин |
| Диаметр проволоки | 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм |
| Режимы управления горелкой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / точечная сварка |
| Охлаждение горелки | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлаждение (опция) |
| Класс изоляции | H |
| Класс защиты | IP23 S |
| Рабочая температура | От -10℃ до +40℃ |
| Размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм |
| Масса | 57,5 кг |
Спецификация
СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ:
LSA - Сварка с низким разбрызгиванием
Режим подразумевает регулирование сварочного тока в момент перехода капли металла в сварочную ванну. Короткое замыкание сварочной цепи, сопровождающее перенос капли, инициируется и протекает на пониженном токе, что позволяет реализовать мягкое зажигание дуги после отрыва капли и образования дугового промежутка. Высокоскоростные процессоры Texas Instruments и шина CAN 2.0 обеспечивают точный контроль над горением дуги. Система способна мгновенно идентифицировать фазы переноса металла и в соответствии с заложенным алгоритмом осуществлять высокодинамичное регулирование параметров дуги.
Thunder Fusion - Модифицированный импульсный режим
Увеличенная скорость и стабильность дуги по сравнению с обычным импульсным режимом. Постоянный контроль длины дуги кратковременными замыканиями дугового промежутка во время отделения капли металла от проволоки позволяет осуществлять адаптацию параметров каждого импульса к реальному положению и размерам сварочной ванны. В результате, при стандартном для импульсного процесса отсутствии брызг, Thunder Fusion работает на минимально возможной длине дуги с максимально возможной частотой импульсов, подавляя характерное для импульсной сварки образование подрезов и значительно повышая стабильность образования шва на высоких скоростях.
Consistant Fusion - Контроль длинны дуги
Контроллеры до 100 000 раз в секунду отслеживают состояние дуги и длинну вылета проволоки, автоматически подстраивая скорость подачи проволоки для поддержания оптимальных параметров сварочной ванны. Это позволяет компенсировать как неровности материала так и неравномерное ведение горелки по отношению к сварочному шву.
Режим подразумевает регулирование сварочного тока в момент перехода капли металла в сварочную ванну. Короткое замыкание сварочной цепи, сопровождающее перенос капли, инициируется и протекает на пониженном токе, что позволяет реализовать мягкое зажигание дуги после отрыва капли и образования дугового промежутка. Высокоскоростные процессоры Texas Instruments и шина CAN 2.0 обеспечивают точный контроль над горением дуги. Система способна мгновенно идентифицировать фазы переноса металла и в соответствии с заложенным алгоритмом осуществлять высокодинамичное регулирование параметров дуги.
Thunder Fusion - Модифицированный импульсный режим
Увеличенная скорость и стабильность дуги по сравнению с обычным импульсным режимом. Постоянный контроль длины дуги кратковременными замыканиями дугового промежутка во время отделения капли металла от проволоки позволяет осуществлять адаптацию параметров каждого импульса к реальному положению и размерам сварочной ванны. В результате, при стандартном для импульсного процесса отсутствии брызг, Thunder Fusion работает на минимально возможной длине дуги с максимально возможной частотой импульсов, подавляя характерное для импульсной сварки образование подрезов и значительно повышая стабильность образования шва на высоких скоростях.
Consistant Fusion - Контроль длинны дуги
Контроллеры до 100 000 раз в секунду отслеживают состояние дуги и длинну вылета проволоки, автоматически подстраивая скорость подачи проволоки для поддержания оптимальных параметров сварочной ванны. Это позволяет компенсировать как неровности материала так и неравномерное ведение горелки по отношению к сварочному шву.
СРАВНЕНИЕ МОДЕЛЕЙ
|
|
|||
|
Модель |
PROXIMA 500 D |
PROXIMA 500 P |
PROXIMA 500 Q |
|
Сварочные процессы |
|||
|
Синергетика / Сварка на короткой дуге |
|
|
|
|
Импульс |
– |
|
|
|
Двойной импульс |
– |
|
|
|
Сварка с низким разбрызгиванием (LSA) |
|
|
|
|
Модифицированный импульсный режим (Thunder Fusion) |
– |
|
|
|
Контроль длинны дуги (Consistant Fusion) |
– |
|
|
|
Свариваемые материалы |
|||
|
Углеродистая сталь |
|
|
|
|
Нержавеющая сталь |
|
|
|
|
Алюминий |
– |
– |
|
|
Опции |
|||
|
Подключение горелки Up-Down |
|
|
|
|
Переключение ячеек памяти |
|
|
|
|
Выносной пульт дистанционного управления |
|
|
|
|
Система мониторинга SMARC |
|
|
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Источник сварочного тока PROXIMA P
- Закрытый 4-роликовый механизм подачи проволоки WF2-50PL
- Кабель массы 4 м с клеммой (70 мм2)
- Шланг-пакет с трубками под жидкостное охлаждение 10 м
- Блок охлаждения AnyCool-100 (опция)
- Тележка под сварочный аппарат (опция)
- Коммуникационный блок для подключения к роботам (опция)
- Блок подачи проволоки для роботизированной сварки (опция)
- Коммуникационный модуль SMARC (опция)
- Охлаждающая жидкость OPTIWELD (опция)
- Сертификат НАКС (опция)
Особенности:
- USB-порт
- Подключение горелки Push-Pull
- Гарантия 36 мес (за исключением блока охлаждения AnyCool-100)
- Дополнительный кабель обратной связи для работы в импульсных режимах
БЛОК ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ WF2-50PL:
|
Тип блока |
Закрытый |
|
Режим управления приводом |
Обратная связь от фотоимпульсного энкодера |
|
Номинальный ток |
4,5 А |
|
Номинальное напряжение |
24 В |
|
Скорость подачи проволоки |
0,8 - 24 м/мин |
|
Диаметр проволоки |
0,8 - 1,6 мм |
|
Катушка с проволокой |
D 200, D 270, D300, K 300
|
|
Привод и ролики |
4 ролика |
|
Разъем горелки |
Евро |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
630 × 250 × 400 мм |
|
Общая масса без катушки |
14,5 кг |
Запишитесь на демонстрацию
Отправьте заявку для записи на демонстрацию, наши менеджеры свяжутся с вами
Вам могут подойти
Видео
оставьте заявку
